冷芯盒射芯機在制芯過程中，需使用三乙胺作為固化劑，會產生含三乙胺的揮發性有機廢氣（VOCs）。三乙胺屬于堿性有機胺類物質，若直接排放會污染大氣，需做三乙胺廢氣凈化裝置冷芯盒射芯機廢氣處理，處理工藝選擇：“堿洗預處理+吸附-脫附+催化燃燒"組合工藝

堿洗預處理：三乙胺為堿性物質，通過稀酸溶液洗滌，可中和部分三乙胺，降低后續吸附單元負荷；

吸附-脫附單元：采用蜂窩狀活性炭（或活性炭纖維）吸附低濃度廢氣，飽和后通過熱風脫附（脫附溫度80-120℃），實現活性炭再生，適合間歇式廢氣排放；

催化燃燒單元：脫附產生的高濃度三乙胺廢氣（濃縮后濃度≥5000mg/m3）進入催化燃燒爐，在貴金屬催化劑（如Pt-Pd合金）作用下，250-300℃即可燃燒，生成CO?、H?O和N?，無二次污染，且燃燒熱量可回收用于脫附，降低能耗。

三乙胺廢氣凈化裝置冷芯盒射芯機廢氣處理結構與技術參數

1.裝置組成（按廢氣處理流程）

（1）三乙胺廢氣凈化裝置廢氣收集系統

收集方式：射芯機上方設置密閉罩（或側吸罩），罩口風速控制在0.8-1.2m/s；

管道：采用玻璃鋼材質管道，管徑根據風量計算，管道風速12-15m/s，避免三乙胺冷凝沉積；

風機：選用離心式防腐風機（風量匹配，風壓≥3000Pa），設置在預處理單元后，避免風機接觸高濃度廢氣。

（2）三乙胺廢氣凈化裝置堿洗預處理單元

設備：采用填料塔（材質PP，塔徑根據風量確定，如3000m3/h對應塔徑DN800），內填多面空心球填料（規格Φ50mm，比表面積≥200m2/m3）；

工藝參數：稀H?SO?溶液循環量為5-8m3/h（液氣比1.5-2.5L/m3），塔內空塔氣速1.0-1.5m/s，停留時間≥1.5s，中和后廢氣三乙胺濃度≤800mg/m3；

輔助設施：設置酸液循環泵（PP材質，揚程≥15m）、pH在線監測儀（實時監控酸液pH，當pH≥4時自動補加稀H?SO?）、廢水儲罐（收集塔底含胺廢水，定期交由資質單位處理）。

（3）三乙胺廢氣凈化裝置吸附-脫附單元

吸附塔：設置2臺并聯活性炭吸附塔（材質Q235碳鋼防腐，塔徑DN1200，單塔活性炭裝填量≥1.5m3），一塔吸附、一塔脫附，切換周期根據廢氣濃度確定（通常8-12小時/周期）；

活性炭選型：蜂窩狀煤質活性炭（碘值≥800mg/g，比表面積≥1000m2/g，孔徑2-5nm，適合三乙胺吸附）；

（5）尾氣排放系統

煙囪：采用玻璃鋼材質煙囪，高度≥15m，出風口設置在線監測儀。